1 改（gǎi）進VOCs催化燃燒裝備的原因
揮發性有機物（Volatile Organic Compounds， 簡稱VOCs），是大氣汙染控製的重要對（duì）象，近幾年針對VOCs排（pái）放出台多項環保標準。國（guó）內工業VOCs淨化行（háng）業目前處於漸熱（rè）狀態，在有機揮發性廢氣催化（huà）燃燒裝備（bèi）中，多數環保（bǎo）企業采用蓄熱（rè）式催化（huà）燃（rán）燒裝置，該技術方法采取兩室、三室及以上的蓄熱催化燃燒器，使VOCs 氣體發生催化氧（yǎng）化（huà）反應，產生的熱量存儲於（yú）蓄熱載體中，通過頻繁切換閥體（切變氣體流動管路），達到（dào）冷、熱流體熱量交換的（de）目的。
蓄熱式催化（huà）燃燒裝備可以實現自給供熱，具有比較好的應用效果。然而，裝備本身（shēn）存在著運行操作不能完全連續化（huà）、設備（bèi）製造成本較高（gāo）、裝備使用時占用體（tǐ）積較大、安裝調試中對電氣（qì）控製要求（qiú）較高等缺點，對此，需要設計一（yī）種操作簡單、可實現連續化運作、低成本的一體化VOCs廢氣淨化裝備。
2 改進後（hòu）的（de）VOCs連（lián）續催化燃燒裝備
本公司結合生產、施工的相關經驗，對過程裝備進行（háng）改進，改進後的（de）結構中包括以下幾個部分：①有機廢氣進口管、出口管；②廢氣進口濃度檢測控製（zhì）器、催化劑床層進口溫度檢測（cè）控製器；③廢氣換熱器、電加熱棒、處理器上蓋板、氣流隔板；④催化劑床層、催化（huà）劑支撐板。
改進後的催化燃燒器可以進行（háng）連續化操（cāo）作，有機廢氣進（冷氣）和出口（熱氣）均經過廢氣換熱（rè）器的進（jìn）出端，冷側流體與熱側流體在（zài）換熱器中進行連續熱交換，利用熱量傳遞性質，熱（rè）流體的（de）熱量經過壁傳熱、對流傳熱（rè）過程傳遞至冷流體中；廢氣換熱器的冷側（cè）出口氣，經過電加熱棒區域，對含VOCs廢（fèi）氣進行加熱升溫；經加熱的廢氣順著壓力梯度會越過氣流隔板進入催化劑床層，廢氣（qì）在VOCs催化劑（jì）表麵發生催化（huà）氧化作用，可以實現在較低溫度下廢氣催化燃燒，放出氧化反（fǎn）應熱（rè）。氣流順著催（cuī）化劑宏觀孔道流動，經支撐板後進入廢氣換熱器，與冷流體間接接觸換熱，從（cóng）廢氣換熱器的熱側出口流出，繼而完成排放。
工業催化燃燒廢氣淨化環保設備主要由（yóu）阻火器、熱交換器、催（cuī）化（huà）反應床、風（fēng）機這幾個主（zhǔ）要部件組成，與直接燃燒相比，催化（huà）燃燒溫度較低，燃燒比較完（wán）全。催化燃燒所用（yòng）的催化劑（jì）為具有大比表麵的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將有機汙染物的廢氣、在（zài）催化劑（jì）鉑、鈀等催化劑（jì）的作用下，可以在較低溫度下將廢氣中的有機汙染物氧化成二氧化碳和水。
有機廢氣經幹式過濾（lǜ）器去除部分粉塵、顆粒物，然後將符合吸附條件的有機廢氣（qì）送入活性炭吸附箱（xiāng）進行吸附淨化，淨化（huà）後的潔淨氣體由主排（pái）風機排入大氣中。吸附裝置配有（yǒu）備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽（bǎo）和後（hòu）通過控製閥門切換至催化燃燒脫附狀（zhuàng）態；脫附再生係統采用在線脫附再生，即吸附過程（chéng）為連續（xù）式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時（shí），飽和吸附箱則進行（háng）脫附工作，脫附後活性（xìng）炭箱預備至下次循環使用。
催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫（wēn）度下在催化劑的作用下被完全氧（yǎng）化和分解，達到淨化氣體的目的（de）。催化燃燒是典型的氣固相催化反應，其原理是活性氧參與深度（dù）氧化作用。在催化（huà）燃燒過程中（zhōng），催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使（shǐ）反應物分子富集在催化劑表麵上以提（tí）高反應速率。借（jiè）助（zhù）於催化劑，有機廢氣可以在較低（dī）的（de）起燃溫度下無焰燃燒並且在（zài）釋放大量熱量，同（tóng）時氧化（huà）分解成CO2和H2O。
揮發性有機物（Volatile Organic Compounds， 簡稱VOCs），是大氣汙染控製的重要對（duì）象，近幾年針對VOCs排（pái）放出台多項環保標準。國（guó）內工業VOCs淨化行（háng）業目前處於漸熱（rè）狀態，在有機揮發性廢氣催化（huà）燃燒裝備（bèi）中，多數環保（bǎo）企業采用蓄熱（rè）式催化（huà）燃（rán）燒裝置，該技術方法采取兩室、三室及以上的蓄熱催化燃燒器，使VOCs 氣體發生催化氧（yǎng）化（huà）反應，產生的熱量存儲於（yú）蓄熱載體中，通過頻繁切換閥體（切變氣體流動管路），達到（dào）冷、熱流體熱量交換的（de）目的。
蓄熱式催化（huà）燃燒裝備可以實現自給供熱，具有比較好的應用效果。然而，裝備本身（shēn）存在著運行操作不能完全連續化（huà）、設備（bèi）製造成本較高（gāo）、裝備使用時占用體（tǐ）積較大、安裝調試中對電氣（qì）控製要求（qiú）較高等缺點，對此，需要設計一（yī）種操作簡單、可實現連續化運作、低成本的一體化VOCs廢氣淨化裝備。
2 改進後（hòu）的（de）VOCs連（lián）續催化燃燒裝備
本公司結合生產、施工的相關經驗，對過程裝備進行（háng）改進，改進後的（de）結構中包括以下幾個部分：①有機廢氣進口管、出口管；②廢氣進口濃度檢測控製（zhì）器、催化劑床層進口溫度檢測（cè）控製器；③廢氣換熱器、電加熱棒、處理器上蓋板、氣流隔板；④催化劑床層、催化（huà）劑支撐板。
改進後的催化燃燒器可以進行（háng）連續化操（cāo）作，有機廢氣進（冷氣）和出口（熱氣）均經過廢氣換熱（rè）器的進（jìn）出端，冷側流體與熱側流體在（zài）換熱器中進行連續熱交換，利用熱量傳遞性質，熱（rè）流體的（de）熱量經過壁傳熱、對流傳熱（rè）過程傳遞至冷流體中；廢氣換熱器的冷側（cè）出口氣，經過電加熱棒區域，對含VOCs廢（fèi）氣進行加熱升溫；經加熱的廢氣順著壓力梯度會越過氣流隔板進入催化劑床層，廢氣（qì）在VOCs催化劑（jì）表麵發生催化（huà）氧化作用，可以實現在較低溫度下廢氣催化燃燒，放出氧化反（fǎn）應熱（rè）。氣流順著催（cuī）化劑宏觀孔道流動，經支撐板後進入廢氣換熱器，與冷流體間接接觸換熱，從（cóng）廢氣換熱器的熱側出口流出，繼而完成排放。
工業催化燃燒廢氣淨化環保設備主要由（yóu）阻火器、熱交換器、催（cuī）化（huà）反應床、風（fēng）機這幾個主（zhǔ）要部件組成，與直接燃燒相比，催化（huà）燃燒溫度較低，燃燒比較完（wán）全。催化燃燒所用（yòng）的催化劑（jì）為具有大比表麵的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將有機汙染物的廢氣、在（zài）催化劑（jì）鉑、鈀等催化劑（jì）的作用下，可以在較低溫度下將廢氣中的有機汙染物氧化成二氧化碳和水。
有機廢氣經幹式過濾（lǜ）器去除部分粉塵、顆粒物，然後將符合吸附條件的有機廢氣（qì）送入活性炭吸附箱（xiāng）進行吸附淨化，淨化（huà）後的潔淨氣體由主排（pái）風機排入大氣中。吸附裝置配有（yǒu）備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽（bǎo）和後（hòu）通過控製閥門切換至催化燃燒脫附狀（zhuàng）態；脫附再生係統采用在線脫附再生，即吸附過程（chéng）為連續（xù）式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時（shí），飽和吸附箱則進行（háng）脫附工作，脫附後活性（xìng）炭箱預備至下次循環使用。
催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫（wēn）度下在催化劑的作用下被完全氧（yǎng）化和分解，達到淨化氣體的目的（de）。催化燃燒是典型的氣固相催化反應，其原理是活性氧參與深度（dù）氧化作用。在催化（huà）燃燒過程中（zhōng），催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使（shǐ）反應物分子富集在催化劑表麵上以提（tí）高反應速率。借（jiè）助（zhù）於催化劑，有機廢氣可以在較低（dī）的（de）起燃溫度下無焰燃燒並且在（zài）釋放大量熱量，同（tóng）時氧化（huà）分解成CO2和H2O。
關鍵字：催化燃燒（shāo）設備
