車間廢氣淨化處理方法： 
(1)吸收法 
吸收淨化（huà）法是廢氣治（zhì）理中一種（zhǒng）重要的（de）常（cháng）用的方法，它是利用廢（fèi）氣中各混合組分在（zài）選定的吸收劑中溶（róng）解度的不（bú）同，或其中一種或多種組（zǔ）分與吸收劑（jì）中活性（xìng）組分結合，將有害物從廢氣中分離出來、淨（jìng）化廢（fèi）氣目（mù）的的一種方法。 
吸收法使用的吸收設備主（zhǔ）要（yào）有噴淋洗滌器、泡沫洗滌器、文（wén）氏管洗滌器等。吸收法的T藝流程和濕法除塵工藝近似，隻是濕法除塵丁豈用清水，而吸（xī）收法淨化有害氣體要用溶劑或吸收溶液。
吸收法的優點是幾乎可以處理各種（zhǒng）有害氣體，適用範圍很廣（guǎng），並可回收有價值的產品。缺點是工藝比較複雜，吸收效（xiào）率有時不高（gāo），吸（xī）收液需（xū）要再次處理，否則（zé）會造成廢水的汙（wū）染。 

(2)活性炭吸附法 

吸附是一種固（gù）體表麵現象，是利用多孔性固體吸附劑處理氣態汙染物，使其中的一種或幾種組分，在分子引力或化學鍵力的作用下，被吸附在固體表麵（miàn），從而達到分離（lí）的目的。其中應用最為廣泛的是活性炭。

活性炭對對苯、甲苯、二甲苯、乙醇、乙醚、煤油、汽油、苯乙（yǐ）烯、氯乙烯等物質都有吸附功能。該法具有較高的效率，但活性炭吸附到一定（dìng）量時會達到飽和（hé），就必須再生或更換（huàn）活性炭，因此（cǐ）運行成本較高（gāo）。這種方法常用於低濃度廢（fèi）氣和脫（tuō）臭的後處理。
(3)生物除臭法
生物除臭法是通過微生物的生理代謝將（jiāng）具（jù）有臭味的物（wù）質加以轉化（huà），達到（dào）除臭的（de）目的。目前國內外汙水處理廠和汙水泵房采用生（shēng）物法處理廢氣的方法主要有土壤脫臭法（fǎ）、生物濾池法和生物（wù）滴濾塔等，治理效果較好。
(4)低溫等離子體技術 
等離子體是繼固態、液態、氣態之後的物質（zhì）第四態，當外加電壓達（dá）到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿（chuān），產生（shēng）包括電子、各種離子（zǐ）、原子（zǐ）和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子（zǐ）溫度很（hěn）高，但重粒子（zǐ）溫度很低，整個體係呈現低溫狀（zhuàng）態，所以稱為低溫等（děng）離子體。低溫等離子體降（jiàng）解汙染物是利用這些能電（diàn）子（zǐ）、自由（yóu）基等活性粒子和廢氣中的汙染物作用，使汙染物分子在短時間內發（fā）生分解等離（lí）子體去除汙染物。該方（fāng）法具有處（chù）理效果好，運行費用低廉（lián）、無二次汙染、運行穩定、操作管理簡便、即開即用等優點（diǎn）。
(5)紫外光(Ultravioletlight，簡稱UV)催化氧（yǎng）化
廢（fèi）氣的（de）紫外光解催化氧化機理包括兩個過程：一是在產生高能離子群體的過程中，一定數（shù）量的有害氣體（tǐ）分子受高能作用，本身（shēn）分解成單質或轉（zhuǎn）化（huà）為（wéi）無害物質（zhì）。二是含有大量高能粒子和高活性的自由基的離子群（qún）體，與分子氣體(如HS、甲苯等)作用，打開了其分子內部的化學鍵，轉化為無害物質。新生態（tài）的（de）氧離子具有很強的氧化性，能有效地氧化分解不受負離子作用控製的有機物。與廢氣反應後多餘的氧離子(正)，能與氧（yǎng）離子(負)很快結合成中性氧。
紫外光催化是常溫（wēn）深度反應技術。光（guāng）催化氧化可在室溫下將水、空氣和土壤中有機汙染物氧化成（chéng）無毒無害的產物。
(6)RTO
RTO即再生熱氧化分解（jiě）器，又稱蓄熱式焚燒器。基本原理實在高溫下(≥760℃)將有（yǒu）機廢氣氧化生成CO2和（hé）H2O，從而淨化廢氣（qì），並回收分（fèn）解時所（suǒ）釋出的熱量，以達到環保節能的雙重目的。RTO是一種用於處理中高濃度揮發性有（yǒu）機廢氣的節能型環保裝置。RTO主體結構由燃燒（shāo）室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率大於95%，處（chù）理VOCs時不用或使用很少（shǎo）的燃料。若處理低濃度廢氣，可選裝濃縮裝（zhuāng）置（zhì），以降低燃燒消耗。
RTO處（chù）理技術適用（yòng）於有機廢氣、塗裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣淨化處理;適用於廢氣成分經常發生變化或廢（fèi）氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分（fèn）(如水銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和（hé）磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性;含鹵素和大量的水蒸氣（qì）的情形)，含有（yǒu）鹵素碳氫化合物及其它具有腐（fǔ）蝕性的有機氣體。
淨化率高，淨化率一般在98%以上。可實現全自動化控製，操作（zuò）簡單，運行穩定，安全（quán）可靠性高。蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效（xiào）果更佳，爐膛容積（jī）小，降（jiàng）低（dī）了設備的造價。采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能;爐內升溫勻，燒（shāo）損低，加熱效果好（hǎo），不（bú）存在傳統燃燒過程中（zhōng）出現的（de）局部高（gāo）溫高氧（yǎng）區，抑製了熱力型氮氧（yǎng）化物(NO)的生成，無二次汙染。